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一、刷涂法(brush coating)
刷涂法(brush coating)是借助漆刷與被涂物表面的直接接觸，使涂料均勻地潤(rùn)濕涂布在被涂物表面而形成棘膜的涂布方法。刷涂是使用最古老、最簡(jiǎn)單的涂裝方法，適用于涂裝任何形狀的被涂物，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的應(yīng)用，形成了一套傳統(tǒng)的工藝操作技術(shù)。因此，即使涂裝技術(shù)發(fā)展日新月異的今天，刷涂仍然是普遍采用的方法之一。
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二、刮涂（knife coating）
刮涂（knife coating）是利用刮具，將膩?zhàn)踊蝠こ硗苛贤坎荚诒煌课锉砻娴耐坎挤椒?。刮涂是涂裝施工中常用的方法，主要用于刮涂膩?zhàn)?，也可以用于刮涂厚漿型涂料。通常用于修飾凹凸不平的表面，修整被涂物的造型缺陷。刮涂的施工方法簡(jiǎn)單，不需要很多投資，適用于要求厚涂層和平的表面，不適于薄涂層。
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三、輥刷涂法(roller coating)
輥刷涂法(roller coating)是指用輥刷黏附涂料，借助輥刷的滾動(dòng)將涂料轉(zhuǎn)移到被涂物的表面，形成涂膜的涂裝方法。輥刷涂適用于寬和平的表面，涂裝效率高，是刷涂效率的兩倍，但對(duì)“切入型”的角落或邊緣的涂裝比較困難。通常用于船舶、橋梁、各種大型機(jī)械設(shè)備和建筑涂裝等。
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四、絲網(wǎng)法涂裝( silk screen printing)
絲網(wǎng)法涂裝( silk screen printing)常用于文具、產(chǎn)品包裝和路牌、標(biāo)志等的涂裝。其方法是在尼龍網(wǎng)上涂感光膠液，再用圖案感光膜緊貼絲網(wǎng)曝光、沖洗，并除去未感光部分的腔膜。絲網(wǎng)干后再刷一層硬化劑以保護(hù)膠膜。將制好的絲網(wǎng)平放于被涂物表面，操作時(shí)將已刻印好的絲網(wǎng)平放在預(yù)涂刷的表面，用硬橡膠刮板來(lái)回刮涂一到二次，使涂料滲透到下面，就可在被涂物表面獲得相應(yīng)的圖案和文字。
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五、噴涂法(spraying)
1.空氣噴涂法(air spraying):是最簡(jiǎn)單、最基本的噴涂方法，也是目前廣泛使用的一種涂裝方法?？諝鈬娡糠ǖ脑硎抢脷鈮涸?.2-0.5MPa之間的壓縮空氣氣流從噴槍的中心孔噴出，在噴嘴前端形成負(fù)壓區(qū)，容器中的涂料被吸入負(fù)壓區(qū)并從噴嘴噴出，迅速進(jìn)入壓縮空氣流，使液氣相急驟擴(kuò)散，涂料被微粒化，涂料呈漆霧狀飛向并附著在被涂物表面，形成連續(xù)的涂膜。
2.高壓無(wú)氣噴涂(airless spraying):是通過(guò)給涂料施加高壓，使涂料噴出時(shí)霧化成極細(xì)小微粒，霧化的涂料噴射到被涂物的表面，形成連續(xù)涂膜的涂裝方法。無(wú)氣噴涂的推廣使用增加了涂料的利用率，減少了對(duì)大氣的污染、提高了涂裝作業(yè)效率。隨著時(shí)代的進(jìn)步，無(wú)氣噴涂工藝與設(shè)備有了明顯的改進(jìn)和發(fā)展，滿足了各種涂裝作業(yè)的需要，已經(jīng)在船舶、集裝箱、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)件、建筑及各種機(jī)械行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,是目前應(yīng)用最廣泛的涂裝方法之一。
3.高壓輔氣噴涂法(air assistant spraying):空氣噴涂涂料損耗大，而高壓無(wú)氣噴涂質(zhì)量不理想。高壓輔氣噴涂(air assistant spraying)設(shè)備集中了無(wú)氣噴涂和空氣噴涂的特點(diǎn)，降低了高壓無(wú)氣噴涂的涂料壓力(5MPa以下)，減少了噴涂射流的速度，借助少量壓縮空氣，幫助改善霧化效果。這種涂裝方法霧化效果好，涂料利用率高，漆膜裝飾性好，適用于金屬制品、電器制品、車輛、高檔家具和工藝品的涂裝。
4.靜電涂裝( electrostatic spraying):具有涂料利用率高、對(duì)大氣的污染少、涂裝作業(yè)效率高等優(yōu)點(diǎn)。隨著時(shí)代的發(fā)展，靜電涂裝設(shè)備有了明顯的改進(jìn)和發(fā)展，滿足了各種涂裝作業(yè)的需要,已經(jīng)在汽車、農(nóng)用機(jī)器、家用電器、日用五金、鋼制家具、電動(dòng)工具及玩具等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是目前應(yīng)用廣泛的涂裝方法之一。
5.氣霧罐噴涂法(aerosol spraying):是在氣霧罐(既是涂料容器又是增壓器)中灌入涂料和液化氣體，掀壓按鈕時(shí)，利用液化氣體的壓力進(jìn)行自壓噴涂的涂裝方法。常用的氣體發(fā)射劑有三氯氟甲烷或二氯二氟甲烷等。這種噴涂方法適用于家庭用小物品和交通車輛車體的修補(bǔ)等，不適應(yīng)于大面積的、連續(xù)生產(chǎn)的被涂物。
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六、浸涂(dipping coating)
浸涂(dipping coating)是傳統(tǒng)的涂裝方法之一，這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適用于形狀簡(jiǎn)單、無(wú)凹坑、不兜漆的流線型工件,而帶有深槽、盲孔等能積蓄涂料,且余漆不易去除的被涂物不適宜采用浸涂方法。
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七、幕涂法(curtain coating)
淋涂是將涂料噴淋或流淌過(guò)工件的表面形成蓮續(xù)漆膜的涂裝方法。對(duì)小批量物件采用手工操作，向被涂工件上澆漆，俗稱澆漆法。發(fā)展為自動(dòng)流水線生產(chǎn)后，則稱幕涂法(curtain coating)。它是浸涂方法的改進(jìn)，增加了一些裝置，適用于大批量流水線生產(chǎn)方式，是一種比較經(jīng)濟(jì)和高效的涂裝方法。自動(dòng)簾幕淋涂法的原理是將涂料貯存于高位槽中，當(dāng)工件通過(guò)傳送帶自簾幕中穿過(guò)時(shí)，涂料從槽下噴嘴細(xì)縫中呈幕簾狀不斷淋在被涂工件上，形成均勻的涂膜，多余的涂料流回容器，通過(guò)泵送到高位槽循環(huán)使用。該方法適于鋼鐵板材、膠合板和塑料板等平板狀或帶狀材料的涂裝，易于大批量自動(dòng)流水線生產(chǎn)。
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八、抽除法
細(xì)長(zhǎng)的待涂工件沿水平的方向一個(gè)個(gè)被抽走涂漆的涂裝方法叫抽涂法。被涂物通過(guò)抽涂機(jī)進(jìn)行涂裝，適用于鉛筆桿、傘把、釣魚竿及金屬導(dǎo)線等被涂物，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動(dòng)涂裝。
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九、輥涂(rolling machine coating)
輥涂(rolling machine coating)是首先利用轉(zhuǎn)輥蘸取涂料，然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與被涂物接觸，將涂料涂覆在被涂物的表面，形成連續(xù)涂膜的涂裝方法。輥涂適用于平面狀和帶狀被涂物的涂裝，廣泛應(yīng)用于金屬板，膠合板、布或紙的涂裝，特別適用于金屬卷材涂裝。
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十、電泳涂裝（electro-coating）
電泳涂裝（electro-coating）是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于工件表面的涂裝方法。電泳涂裝技術(shù)的出現(xiàn)是涂裝技術(shù)上革命性的飛躍，具有無(wú)可比擬的高效、低污染等突出優(yōu)點(diǎn)，目前在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。電泳涂裝法包括陽(yáng)極電泳和陰極電泳，陰極電泳泳透力高，耐蝕性好，目前被廣泛采用。
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十一、自沉積涂裝( chemical-phoretic coating)
自沉積涂裝( chemical-phoretic coating)利用化學(xué)能將成膜物覆蓋在鐵制品表面形成涂層。鋼鐵表面只需除銹后即可涂裝，不必進(jìn)行磷化處理。20世紀(jì)80年代，美國(guó)、加拿大、法國(guó)、日本等國(guó)已用于汽車零部件涂裝，20世紀(jì)80年代中期，我國(guó)已將自泳涂料用于汽車車身及貨箱涂裝，與國(guó)際先進(jìn)水平差距不大。
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十二、粉末涂裝
粉末涂裝是指粉末涂料涂布到經(jīng)過(guò)表面處理的清潔的被涂物上、經(jīng)過(guò)烘烤熔融并形成光滑涂膜的工藝過(guò)程。粉末涂料是一種低污染、省能源的環(huán)保型涂料，但涂裝過(guò)程中存在粉末爆炸的危險(xiǎn)。粉末涂裝的成膜機(jī)理不同于液體涂料，是一種干燥的涂裝工藝，必須采用特殊的涂裝方法，常用的粉末涂裝方法有靜電噴涂法、流化床涂裝法（普通流化床和靜電流化床）和火焰涂裝法，另外還有粉束電泳涂裝法、等離子噴涂法、無(wú)空氣熱噴涂法等。
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十三、自動(dòng)化涂裝系統(tǒng)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外的技術(shù)交流，我國(guó)的涂裝技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的進(jìn)步，自動(dòng)化涂裝與手工涂裝相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它涂裝效率高，可以滿足多品種、小批量、多尺寸、多色彩涂裝產(chǎn)品的要求，已經(jīng)逐步取代手工涂裝而成為涂裝的重要方式，廣泛應(yīng)用于各種涂裝領(lǐng)域。
自動(dòng)涂裝系統(tǒng)適于大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了流水化連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，提高了質(zhì)量的穩(wěn)定性，改善了涂膜外觀，并且大大降低涂裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。自動(dòng)化涂裝系統(tǒng)還減少了涂料的浪費(fèi)，提高涂料的利用率，同時(shí)自動(dòng)涂裝系統(tǒng)產(chǎn)生的漆霧少，減少能量消耗，實(shí)現(xiàn)了室內(nèi)涂裝.有利于改善工作環(huán)境，保護(hù)操作人員的安全和健康，有利于環(huán)境質(zhì)量的改善。
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