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1.黏度

涂裝前對涂料的黏度調整是非常重要的，過高會造成濕膜太厚，干后涂膜起皺、流平不好、起泡，過低會造成涂膜流掛。在遵守廠家提供的調配比標準外，還應根據冬夏室溫變化進行調整，最好每次調完漆后，對已調稀的漆進行黏度測試，這樣才可保證每次噴涂黏度的統一。
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2.適用期

指反應型涂料的可使用時間。掌握好涂料的可使用時間是非常重要的，調配好的涂料，一定要在適用期內用完，否則不能使用或膠化報廢。平時涂裝前，首先了解已選用涂料的最佳適用期，然后知道自己在適用期這段時間內能用掉多少涂料，最后才決定每次配多少涂料，特別是UPE涂料適用期非常短，而且UPE涂料干燥后，在器具上附著很好，很難清洗。配漆的原則是少量多次。
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3.返粗

已分散好了的含有顏料、填料涂料放置一段時間后，內含的顏料、填料又重新聚集，致使噴涂后涂膜有許許多多顆粒在表面，返粗一般是涂料自身的問題、涂料廠家生產工藝不好或使用不合格的原材料所致。在涂裝過程中，發現返粗的現象，立即停止操作，檢查涂料的細度。情況不嚴重的，待已涂裝的涂膜干后，用粗號砂紙打磨至光滑即可。但要注意，不要凡在涂膜表面發現粗粒，就立即斷言“返粗”。
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4.結塊

涂料中結塊現象,一般是因為涂料已發生了部分反應、涂料中使用大量不合格粉質、超過貯存期、生產過程出問題而形成的。開罐檢查、涂裝時發現涂料有結塊現象就應立即停止操作。找出原因及解決辦法后再決定是否繼續使用，可用手動或機械對已結塊涂料進行攪拌，如塊狀物被打散、分散均勻，經過濾、檢測、試噴均合格的，才可正式使用。
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5.沉淀

沉淀一般是由于放置時間太長或涂料體系中各物質密度不一樣所致，產生原因是原料選擇、生產過程出問題，超過貯存期的產品更易產生此問題。一般來說，除清漆外，